Production

Avec ces deux usines, nous disposons d’une capacité de production annuelle élevée d’une très grande variété de produits d’entretien :

• 38 000 tonnes de détergents en poudre vaporisés.
• 9 000 tonnes de savon naturel.
• 130 millions de pastilles de détergent.
• 440 millions de litres de produits d’entretien liquide.

De plus, nous disposons de lignes d’emballage et de compression de pastilles ainsi que d’un entrepôt intelligent avec contrôle informatisé du stock qui nous permet d’apporter une réponse optimale.

En 2016, avec un investissement initial de 5 millions d’euros, nous améliorons nos usines dans le but de nous relevons les nouveaux défis ; nous répondons ainsi aux besoins formulés par le consommateur.

Saragosse : la porte de l’Europe et une usine de production de détergents et de savon.

Notre usine de Saragosse, située sur l’une des principales plateformes logistiques du pays, dispose d’excellentes liaisons de communication avec l’Europe. Dans cette usine, nous fabriquons le détergent en poudre vaporisé, les produits solides et le savon naturel, le centenaire savon Lagarto.

Tolède : bureaux centraux et centre logistique pour le centre-sud de l’Espagne et le nord de l’Afrique.

Le berceau de notre société se trouve dans la ville de Illescas, dans la province de Tolède. Son emplacement stratégique, proche des nœuds de communication et des centres logistiques, avec les systèmes d’exploitation les plus modernes, font de notre usine de Tolède l’un de nos sites les plus cruciaux.

Même si cela fait déjà plusieurs années que nous avons déplacé notre usine pour atteindre la capacité de production requise, nous n’avons pas abandonné notre ville d’origine. Aujourd’hui, nos installations sont situées près des voies de communication entre Illescas et Yeles.

C’est là que se trouve le siège de la société, les services centraux et les lignes de production de tous les produits liquides de toutes nos marques qui sont stockés dans un entrepôt intelligent entièrement informatisé.

Innovation de la gestion productive

Le système de gestion Lean Manufacturing a été implanté récemment et il a permis d’augmenter la productivité de 20 %. Le projet d’amélioration s’appuie sur 3 piliers fondamentaux :

L’amélioration de la productivité
En ce qui concerne l’amélioration de la productivité, il faut souligner les progrès considérables dans l’usine consacrée à la vaporisation, le savon, et les lignes d’emballage. Une nouvelle ligne d’emballage a été mise en place pour les produits industriels, et des améliorations ont été apportées au système de filtrage, de combustion et d’efficacité de la vaporisation dans la tour de vaporisation.

L’adéquation des installations à la demande
Pour ce qui est de la mise en adéquation à la demande du marché, nous avons réalisé des investissements pour l’emballage en Doy pack, des sacs au fond stable et à dose unique, ainsi qu’un mélange permettant d’augmenter le nombre de matières ajoutées postérieurement à nos détergents. C’est ainsi que nous pouvons améliorer les produits que nous distribuons avec notre propre marque et nous adapter au mieux aux innovations requises par le consommateur.

L’amélioration du fonctionnement de l’usine
En ce qui concerne l’amélioration du fonctionnement des usines, nous envisageons de réorganiser tous les flux internes et externes de l’usine, le contrôle des accès, l’amélioration des bureaux et des bâtiments, pour optimiser les délais.