Producción

Entre las dos plantas, contamos con una alta capacidad de producción anual de muchas variedades de productos de limpieza:

• 38.000 toneladas de detergente en polvo atomizado.
• 9.000 toneladas de jabón natural.
• 130 Millones de pastillas de pastillas de detergente.
• 440 millones de litros de productos de limpieza líquidos.

Adicionalmente, contamos con líneas de envasado y de compresión de pastillas, así como un almacén inteligente con control informatizado del stock que nos permite dar una respuesta óptima.

En 2016, con una inversión inicial de 5 millones de euros, estamos mejorando nuestras fábricas con el objetivo de asumir los nuevos retos y demandas que plantea el consumidor.

Zaragoza: puerta de Europa y planta de producción de detergente y jabón.

Nuestra planta de Zaragoza, situada en una de las mayores plataformas logísticas del país, cuenta con unas excelentes comunicaciones con Europa. En esta planta fabricamos el detergente en polvo atomizado, los productos sólidos y el jabón natural, el centenario Jabón Lagarto.

Toledo: oficinas centrales y centro logístico para Centro-Sur de España y Norte de África.

El origen de nuestra compañía está en la localidad de Illescas, en la provincia de Toledo. Su situación estratégica, próxima a nudos de comunicaciones y a centros logísticos con los sistemas más modernos de operación, hacen de nuestra planta en Toledo uno de los activos más valiosos.

Aunque hace ya muchos años que cambiamos el lugar de nuestra planta para alcanzar la capacidad de producción requerida, no hemos abandonado nuestra localidad de origen. Hoy, nuestras instalaciones están situadas en la carretera que une las localidades de Illescas y Yeles.

En estas instalaciones está la sede de la compañía, los servicios centrales y las líneas de producción de todos los productos líquidos de cualquiera de nuestras marcas, que son almacenados en un almacén inteligente totalmente informatizado.

Innovación en la gestión productiva

Recientemente se ha implementado el sistema de gestión Lean Manufacturing que ha permitido un incremento del 20% de la productividad. El proyecto de mejora se basa en 3 pilares fundamentales:

Mejora de la productividad
En cuanto a la mejora de productividad, cabe mencionar mejoras significativas en la planta de atomizado, jabón y las líneas de envasado. Se ha instalado una nueva línea de envasado para producto industrial y se han llevado a cabo mejoras en el sistema de filtrado, combustión y eficiencia de atomizado en la torre de atomización.

Adecuación de las instalaciones a la demanda
En cuanto a la adecuación a la demanda de mercado, hemos realizado inversiones para envasado en Doy pack, en bolsa de fondo estable y monodosis, así como en mezcla para incrementar el número de materias postadicionadas a nuestros detergentes. Esto nos permite mejorar los productos que comercializamos en marca propia y adecuarnos lo máximo a las innovaciones que demanda el consumidor.

Mejora del funcionamiento de la planta
En cuanto a mejora del funcionamiento de las plantas, se contempla la reorganización de todos los flujos tanto internos como externos de fábrica, control de acceso, mejora en oficinas y edificios, para optimización de tiempos.